Qmax：压缩空气流量计的上限体积流量(m3/h)

4．仪表上限流量以表(二)中的上限流量为准.气体的上限流速应该小于 70m/s,液体的上限流速应该小于 7m/s

5．当用户测量的介质为蒸汽时，常采用的计量单位是质量流量，即：t/h 或 Kg/h。由于蒸汽（过热蒸汽和饱和蒸汽）在不同温度和压力下的密度是不同的，因此蒸汽流量范围的确定可由公式(8)进行计算得出

式中：

ρ：蒸汽的密度（kg/m3）

ρ0：1.205kg/m3

Q 蒸汽：蒸汽质量流量（t/h）

6．计算压力损失，检测压力损失对工艺管线是否有影响，公式(单位：Pa)：

式中：

Δ p：压力损失（Pa） Cd：压力损失系数

ρ ：工况介质密度（kg/m3）V:平均流速（m/s）

7．被测介质为液体时,为防止气化和气蚀,应使管道压力符合以下要求:

式中：

Δ p：压力损失（Pa）

p0：工作温度下液体的饱和蒸汽压（Pa 绝压）

Po：流体的蒸汽压力 (Pa 绝压) 

8．压缩空气流量计不适合测量高粘度液体。当计算出的可测流量下限不满足设计工艺要求时，应该考虑选用其它类型流量计。

9．通过计算如果有两种口径都可满足要求，为了提高测量效果、降低造价，应选用口径较小的表。应该注意的是，尽可能使常用量处在流量范围上限的 1/2～2/3

(三)选型举例：

例一：已知气体压力和温度及标况下的流量时

某压缩空气，标况流量范围为QN=1200-12000Nm3/h,压力 P=0.7Mpa(表压)，温度 t=30℃。试确定流量计口径。

步骤一：计算压缩空气的工况体积流量

由公式(3):

工况使用下限体积流量为: 

Qvmin=QN×0.101325×(273.15+t)/293.15/（P +0.1）=1200×0.101325×(273.15+30)/293.15/（0.7 +0.1）=157(m3/h)

工况使用流量上限为: Qvmax=1570(m3/h)

步骤二：根据使用工况流量范围 157-1570m3/h，查表（二），满足下限流量条件的流量计为 DN80、DN100 和 DN125，考虑到上限流量 1270m3/h及使用效果和经济成本，初选 DN100, DN100流量计的工况流量范围是 100-1700m3/h，接近使用流量范围，初选 DN100 流量计，但应具体核算 DN100 流量计在该工况条件下的可测下限流量。核算 DN100 流量计在该工况条件下的可 测下限流量：

由公式(4)及公式(6):

即，流量计在该工况条件下的可测下限流量是37.46m3/h，远小于要求的工况下限流量 157m3/h，确定选用 DN100 流量计。

例二：已知蒸汽压力和温度及工况流量时

测量介质为过热蒸汽，蒸汽温度为 320℃，压力为 1.5MPa（绝压）,流量范围为 3t/h～25t/h, 试 确定流量计口径。

步骤一：计算蒸汽的等效空气参比条件下的体积流量范围，经查附表(二),该状态下蒸汽的密度为:5.665Kg/m3,由公式(8) :

步骤二：根据等效参比流量范围 765-6379m3/h，查 表（二），比较适合该流量范围为 DN200 口径。

 

仪表的安装设计

仪表的正确安装是保障仪表正常运行的重要环节，若安装不当，轻则影响仪表的使用精度，重则会影响仪表的使用寿命，甚至会损坏仪表。

（一） 安装环境要求：

1．尽可能避开强电设备、高频设备、强开关电源设备。仪表的供电电源尽可能与这些设备分离。

2．避开高温热源和辐射源的直接影响。若必须安装，须有隔热通风措施。

3．避开高湿环境和强腐蚀气体环境。若必须安装，须有通风措施。

4．压缩空气流量计应尽量避免安装在振动较强的管道上。若必须安装，须在其上下游 2D 处加设管道紧固装置，并加防振垫，加强抗振效果。

5．仪表*好安装在室内，安装在室外应注意防水，特别注意在电气接口处应将电缆线弯成 U 形，避免水顺着电缆线进入放大器壳内。

6．仪表安装点周围应该留有较充裕的空间，以便安装接线和定期维护。

（二） 仪表管道安装要求：

1．压缩空气流量计对安装点的上下游直管段有一定要求，否则会影响介质在管道中的流场，影响仪表的测量精度。仪表的上下游直管段长度要求见图(三)

注:调节阀尽可能不安装在压缩空气流量计的上游,而应安装在压缩空气流量计的下游 10D 处。

2．上、下游配管内径应相同。如有差异，则配管内径 Dp 与涡街仪表表体内径 Db,应满足以下关系0.98Db≤Dp≤1.05Db上、下游配管应与流量仪表表体内径同心，它们之间的不同轴度应小于 0.05Db

3．仪表与法兰之间的密封垫，在安装时不能凸入管内，其内径应比表体内径大 1-2mm

4．测压孔和测温孔的安装设计。被测管道需要安装温度和压力变送器时，测压孔应设置在下游 3-5D处，测温孔应设置在下游 6-8D 处，见图（七）。D 为仪表工称口径，单位：mm

5．仪表在在管道上可以水平、垂直或倾斜安装。

6．测量气体时，在垂直管道安装仪表，气体流向不限。但若管道内含少量液体，为了防止液体进入仪表测量管，气流应自下而上流动，如图（四）a 所示

7．测量液体时，为了保证管内充满液体，所以在垂直或倾斜管道安装仪表时，应该保证液体流动方向从下而上。若管道内含少量气体，为了防止气体进入仪表测量管，仪表应安装在管线的较低处如图（四）b 所示

8．测量高温、低温介质时，应注意保温措施。转换器内部（表头壳体内）高温一般不应超过 70℃；低温易使转换器内部出现凝露，降低印制电路板的绝缘阻抗，影响仪表正常工作。

（三） 仪表的安装外形尺寸：见图（五）、图（六）

（四）插入式压缩空气流量计安装步骤：

1．在管道上用气焊开一个略小于φ 100mm 的圆孔，并把圆孔周围毛刺清除干净，以保证测头旋转流利

2．在管道圆孔处焊上厂家提供的法兰，要求法兰轴线与管道轴线垂直。

3．将球阀及传感器安装在焊接好的发兰上。

4．调节丝杠，使插入深度符合要求（保证测头中心轴线和管道中心轴线重合），流体流向必须与方向标上的指示箭头保持一致。

5．均匀拧紧压盖上的螺丝。(注：压盖的松紧程度决定仪表的密封程度和丝杠能否旋动)

6．检查各环节是否完成好，慢慢打开阀门观察是否有泄漏（需特别注意人身安全）若有泄露请重复步骤 5、6。

(五)压力变送器和 Pt100 安装示意图

 

仪表配线设计

一. 输出频率信号的三线制压缩空气流量计配线设计

输出频率信号的三线制流量传感器采用 DC24V 或 DC12V 电源供电，一般通过三芯屏蔽电缆线(RWP3×0.5mm)与显示仪表或计算机相连，屏蔽层应可靠地接到放大器壳的接地螺丝上。屏蔽电缆线的选择应适合现场环境要求，另外屏蔽电缆线要与其它强功率电力线分离，不能平行走线。传感器端子接线见图（八）

二．输出标准 4~20mA 电流信号的两线制压缩空气流量计配线设计 

输出标准 4~20mA 电流信号的两线制变送器采用 DC24V 电源供电，一般通过两芯屏蔽电缆线(RWP3×0.5mm)与显示仪表或计算机相连，屏蔽层应可靠地接到放大器壳的接地螺丝上。屏蔽电缆线的选择应适合现场环境要求，另外屏蔽电缆线要与其它强功率电力线分离，不能平行走线。变送器端子接线见图（九）

三．带 RS-485 通讯接口功能的压缩空气流量计配线设计 

带 RS-485 通讯功能的压缩空气流量计采用 DC24V 电源供电，与其它设备之间采用四线制传输方式。仪表端子接线见图（十）

四．防暴型压缩空气流量计配线设计

LUGB/E 三线制脉冲输出型压缩空气流量计与 LB978 齐纳安全栅相连、LUGB/E 两线制标准 4~20mA 电流输出型压缩空气流量计与 LB987S 齐纳安全栅相连可构成本质安全型防爆系统，产品防爆标志为 Ex ia Ⅱ CT2-T5。

本安防爆型压缩空气流量计传感器/变送器与防爆安全栅和积算系统等关联设备的接线性请参看防爆安全栅厂家提供的接线说明和以下所示图（十一），图（十二）。

注意事项：

 （1）防爆型传感器和变送器安装于危险场所，安全栅、显示仪表、供电电源，计算机等关联设备必须安装在安全场所。

 （2）传感器和变送器应有可靠接地，防爆地线不得与强电系统保护接地共用。

 

五、普通液晶显示表头参数设置操作说明(V01P)

1、面板按键说明

2、显示窗字符说明

液晶显示标志字符定义见表（一）：

3、操作说明：

本版本仪表表头操作界面采用菜单形式进行参数设置，框图如下：

3．1 仪表出厂前已将各参数根据用户订货要求设置完毕，用户无须设置。如用户需要改变量程，请按下述方法设定。例如，φ 600 插入式流量表，原满度流量为 50000m3/h，频率为 694.4Hz。满度流量现改为 70000m3/h，频率为 972.2Hz 进入每项流量参数设置页后，其右端标志字符均进行闪动提示，每项参数设置完毕后，必须按 SET 键确认才能写入存储。

按 SET 键，显示屏显示 P，数字位为全零，8 秒钟若无操作，自动返回工作状态。

输入密码 ：按数字↑键和左移←键，输入密码数 xxxxx(出厂时默认密码为 00000)，↑键可使各位数字由 0-9 循环变化，每按 ←键一次数字向右循环一位，可通过多次按←键对整段数字清零，按→键可以返回工作状态。

菜单选择项：按 SET 键确认，显示屏显示如右图所示，末行“00”闪动，调整该项值选择不同参数设置菜单。

设置小数点：直接按 SET 键确认，进入默认流量参数设置菜单，显示屏显示 QP，按数字↑ 键设置标志位。按数字← 键设置小数点，按→键可以返回菜单选择项。

小信号切除：按 SET 键确认写入上步操作结果，显示屏显示 F0，按数字键↑和移位键←，设置小信号切除频率值，按→键可以返回菜单选择项。

满度流量参数设置：按 SET 键确认写入上步操作结果，显示屏显示 Q，按数字键↑和移位键←，设入满度流量值 70000（km3/h）， 按→键可以返回菜单选择项。

满度频率参数设置：按 SET 键确认写入上步操作结果，显示屏显示 F ，按数字键↑和移位键←，设入满度流量对应频率 972.2Hz，按 SET 键确认写入上步操作结果,并返回本菜单*一页，按→键可以返回菜单选择项。

3．2 密码设置说明

在菜单选择项状态，步骤（四），调整该项值为“01”，然后按 SET 键，进入密码设置项。

密码设置项：按数字键↑和移位键←，设置所需密码，按 SET 键确认，“AA”闪动 ，代表屏显密码已写入，按→键可以返回菜单选择项。

3．3 线性修正设置说明

在菜单选择项状态，步骤（四），调整该项值为“03”，进入线性修正菜单

线性修正项：若“AA”闪动，代表仪表工作在线性修正状态，若“P”闪动，代表仪表工作在非修正状态，须输入认证码进入修正参数设置菜单。为了保证数据的安全性，通行码不对用户开放。按→键可以返回菜单选择项。

3．4 小流量切除说明

当安装仪表现场的管道振动过大，无实际流量而有干扰信号输出，可以采用小流量切除功能将干扰信号切除，切除信号频率范围一般要求低于仪表的下限量程，具体设置因情况而定。

 

二、普通液晶显示表头参数设置操作说明(V02P)

1、键盘按键说明

2、 显示屏字符说明

工作状态液晶显示标志字符定义见表（二）：

3、 操作说明

3.1、本版本仪表表头操作界面采用菜单形式进行参数设置，框图如下：

3.2、参数设置约定（在进行参数设置前请认真阅读以下约定）：

（1）在设置各项参数时，提示符闪动代表该项参数没有设置完或者尚未确认，可以通过按 SET 键来确认或者按→键退出；提示符不闪动代表该项参数已设置完并确认，此时可以通过按 SET 键翻页或者按→键退出。

（2）进入参数设置时，需要输入密码（6 位可改，默认密码为 000123）并确认进入，为了防止误进入参数设置菜单，保证仪表正常工作，在设置密码时，使用↑键调数时不能循环调数，只能单次调数；进入各项参数设置菜单后，对各项参数中的每位可以通过按住↑键循环调整数据（0-9 循环）。

（3）对于可以设置小数点的参数选项，要先设置小数点并确认，然后进行参数数据设置并确认。

3.3、仪表参数设置举例：

仪表出厂前各项参数已设置好，用户无需设置。如果用户需要设置某项参数，请参照以下步骤，例如修改补偿值 d:

在工作状态下，按 SET 键，显示屏显示 P，数字位为全零，8 秒钟若无操作，自动返回工作状态。

输入密码 ：按数字↑键和左移←键，输入密码数 xxxxx(出厂时默认密码为 000123)，↑键调各位数字 0-9，每按 ←键一次数字向右循环一位，可通过多次按←键对整段数字清零，按→键可以返回工作状态。

菜单选择项：按 SET 键确认，显示屏显示如右图所示，末行“00”闪动调整该项值选择不同参数设置菜单。该例按 键使 00 变为 04，然后按 SET 键进入 d 设置项

设置定值补偿值：d 闪动，*一步：*先进行小数点调整，可以通过←键对参数快速清零或者通过↑键进行小数点调整，调整完毕，按 SET 键确认（d 仍闪动）；

*二步：数值调整，可以通过↑键对每位数字进行调整，按 ←键一次数字向右移动一位，调整完毕，按 SET 键确认，d 停止闪动，该项参数设置完毕，可按 SET 键进行下一项参数设置或者按→键退出。

另外，补偿后单位设置 U.X 通过↑键调整修改。

3.4、线性修正说明:该项启动可对仪表系数进行 5 点修正，默认状态为禁止。为保证仪表的安全运行，该项不对用户开放，需专用密码进入。

4、计算公式说明

4.1、测量测量过程计算公式: 若 d----设置值为密度值（单位 Kg/m3）

（1）压缩空气流量计工况体积流量计算公式：

（2）密度 d，单位 Kg/m3

（3）质量流量计算公式（若补偿后单位为 U.0），则：

（4）质量流量计算公式（若补偿后单位为 U.1），则：

4.2、测量测量过程计算公式: 若 d----设置值为气体补偿系数（无量纲）

（1）压缩空气流量计工况体积流量计算公式：

（2）气体补偿系数 d（单位 1），用户通过运算求得：P1—工况绝压，PN—标况绝压（Mpa），T1—工况热力学温度，TN—标况热力学温度(K)气体压缩系数，通常默认为 1

（3）标况流量计算公式（若补偿后单位为 U.0）：

（4）标况流量计算公式（若补偿后单位为 U.1）：

注：标况指 20℃，1 标准大气压

 

三、一体化液晶显示表头参数设置操作说明(V03Z)

1、键盘按键说明

2、 显示窗字符说明

注：表中 x 代表“0”或“1”；Zn：标准状态下（20℃，1 标准大气压），被测气体的压缩系数，Z：工作状态下被测气体的压缩系数

3、 操作说明

3.1、本仪表表头采用自导引式和菜单式相结合的参数设置方式，所谓自导引式参数设置方式就是用户在进入菜单 00 项后，表头中的微电脑会自动导引用户去设置需要设置的参数。另外，用户也可以通过菜单模式分别对各组参数进行设置。蒸汽测量菜单框图如下：

3.2、参数设置约定：在设置各项参数时，提示符闪动代表该项参数没有设置完或者尚未确认，可以通过按SET 键来确认或者按→键退出；提示符不闪动代表该项参数已设置完并确认，此时可以通过按 SET 键翻页或者按→键退出。进入参数设置时，需要输入密码（6 位）并确认进入，为了防止误进入参数设置菜单，保证仪表正常工作，在设置密码时，使用↑键调数时不能循环调数，只能单次调数，只有密码输入正确进入各项参数设置菜单后才可以对各位循环连续调整数据。

3.3、仪表参数设置举例：

仪表出厂前各项参数已设置好，用户无需设置。如果用户需要设置某项参数，请参照以下步骤，例如修改刻度流量值 QT:

在工作状态下，按 SET 键，显示屏显示 P，数字位为全零，8 秒钟若无操作，自动返回工作状态。

输入密码 ：按数字↑键和左移←键，输入密码数 xxxxx(出厂时默认密码为 000123)，↑键调各位数字 0-9，每按 ←键一次数字向右循环一位，可通过多次按←键对整段数字清零，按→键可以返回工作状态。

菜单选择项：按 SET 键确认，显示屏显示如右图所示，末行“00”闪动调整该项值选择不同参数设置菜单。该例直接按 SET 键进入菜单 00 项

设置刻度流量：QT 闪动，*一步：*先进行小数点调整，可以通过←键对参数快速清零或者通过↑键进行小数点调整，调整完毕，按 SET 键确认（QT 仍闪动）；

*二步：数值调整，可以通过↑键对每位数字进行调整，按 ←键一次数字向右移动一位，调整完毕，按 SET 键确认，QT 停止闪动，该项参数设置完毕，可进行下一项参数设置或者退出

另外，单位设置 U.X 和补偿方式设置 dX 通过↑键调整修改。

3.4、校验项说明: 仪表出厂前，温度和压力通道已校验设置好，无需用户重新校验。校验通道有密码?；?，厂家不对外开放，如果需要重新校验温度或者压力通道，请专业人员与厂家技术人员联系。

4、计算公式说明

4.1、蒸汽测量计算公式

（1）压缩空气流量计工况体积流量计算公式：

（2）密度 d，单位 Kg/m3

（3）质量流量计算公式，单位 Kg/h：

（4）质量流量计算公式，单位 t/h：

4.2、气体测量计算公式----标况指 20℃，1 标准大气压

（1）压缩空气流量计工况体积流量计算公式：

（2）对比压缩系数 d（Zn/Z），单位 1

（3）标况流量计算公式，单位 Nm3/h：P1—工况绝压，PN—标况绝压（Mpa），T1—工况热力学温度，TN—标况热力学温度(K)

（4）标况流量计算公式，单位 t/h：

 

四、AMPKP09A01 放大板波段开关调整参照表

 

五、AMPSW10A01 放大板波段开关调整参照表

RG=1-F 调放大器增益，由 1 至 F 依次增大（常用 4-8）；RS=1-F 调触发灵敏度，由 1 至 F 依次提高（常用 4-8）不同口径和介质开关选择参见附表。并根据实际信号先调整 K2 和 K3 扩展频带，必要时调整 K1 电荷放大器增益

以上表值仅供参考，实际使用中因液体粘度和气体密度不同应在此值附近调整，频率低时可将 K3 向大口径方向调一至三档。频率高时可将 K2 向小口径方向调一至三档。

 

订货须知及选型样谱 

一．尊敬的用户，当您要选用本公司产品时，请仔细阅读选型样本，并做好以下工作： 

1．认真核对被测介质的工况条件：温度、压力、管径等工艺参数。

2．认真核对被测介质的使用流量范围，特别是*小流量值以*终确定使用仪表的口径及配管参数。

3．确定仪表的安装地点，保证直管段，并为仪表的安装维护创造好的环境条件。

4．填好订货咨询单，见附表三

二．压缩空气流量计选型表（符合 JB/T9294-1999 标准）

1．传感器选型表