涡轮流量计是一种速度式仪表，在工农业生产、生活的许多方面都有很广泛的应用，它具有精度高、重复性好、无零点漂移、高量程比、测量范围宽、体积小、重量轻、压力损失小、结构简单、运动部件少、耐高压、维修方便等优点，涡轮流量计通过采用高质量的轴承，应用设计巧妙的导流片，*大地降低了磨损，耐用性与使用寿命都大大增强，在恶劣的条件下也可以给出可靠的测量变量。在石油、化工、冶金、食品、生物化学、城市燃气管网等行业中具有较高的使用价值。

由于涡轮流量计类型规格繁多，特别是不同的制造厂产品质量有差别，选型不当将会直接影响测量的效果，甚至对于安装与维修都有影响，因此选型时有以下10点事项需要注意考虑到：

1、根据计量目的要求：

要求选择带瞬时流量还是累积流量(累计流量)、流量显示的单位、测量准确度、重复性、线性度、流量范围和范围度、测量温度、压力损失、温压补偿、输出信号特性和响应时间等。不同测量对象有各自测量目的，在涡轮流量计性能方面有其不同侧重点。

2、测量介质性质要求：

化学腐蚀和结垢，流体的化学性有时成为选择测量方法和仪表的决定因素。某些流体会引起仪表接触零件腐蚀，表面结垢或析出结晶体金属表面产生电解化学作用。

3. 气体的密度：对气体涡轮流量计，流体物性的影响主要是气体密度。它对仪表系数的影响较大，且主要在低流量区域。若气体密度变化频繁，要对流量计的流量系数采取修正措施。

4. 结构型式：（1）内部结构宜选用反推式涡轮流量计。因为反推式结构在一定流量范围内可使叶轮处于浮游状态，轴向不存在接触点，无端面摩擦和磨损，可延长轴承的使用寿命。（2）按管道连接方式选型，流量计有水平和垂直安装两种方式，水平安装与管道连接方式有法兰连接、螺纹连接和夹装连接。中等口径选用法兰连接；小口径和高压管道选用螺纹连接：夹装连接只适用于低压小管径；垂直安装只有螺纹连接。（3）按环境条件选型，考虑温度、湿度的影响。天然气计量要选择本安型防爆涡轮流量计。

5. 流量范围：涡轮流量计流量范围的选择对其精确度及使用年限有较大的影响，并且每种口径的流量计都有一定的测量范围，流量计口径的选择也是由流量范围决定的。选择流量范围的原则是：使用时的小流量不得低于仪表允许测量的小流量，使用时的大流量不得高于仪表允许测量的大流量。对于每日仪表实际运行时间不超过8小时的断续工作场合，选择实际使用时大流量的1.3倍作为流量范围上限；对于每日仪表实际运行时间不低于8小时的连续工作场合，选择实际使用时大流量的1.4倍作为流量范围上限。仪表下限流量以实际使用小流量的0.8倍为合适。

6 压力损失：尽量选用压力损失小的涡轮流量计。因为流体通过涡轮流量计的压力损失愈小，则流体由输入到输出管道所消耗的能量就愈少，即所需的总动力将减少，由此可大大节约能源.降低输送成本，提高利用率。

7、测量精度要求：

需要明确整体的测量准确度要求以及是在某一特定流量下使用，还是在某**量范围内因温度和压力变化而有显著的变化，其值一般较低，且各种气体之间差别较小。智能液体涡轮流量计的精度等级常用的等级是1.0级和0.5级，这个精度等级比一般的转子类流量计是高的，对于精度要求比较高的客户是一个不错的选择。

8、测量介质组相的要求：

根据测量介质是单一相变介质还是测量多相和多组分流动时应谨慎对待。涡轮流量计测量单项洁净的介质，电磁流量计可测量固液两相混合介质等。

9、压缩系统和其他参量要求：

测量气体需要知道压缩系数值，以求取工作状态下的流体密度。成分固定的流体通过压力、温度和压缩系数计算密度;成分变动的流体和工作于接近(或在)超临界区，应考虑在线测量密度。

10. 轴承：涡轮流量计的轴承一般有碳化钨、聚四氟乙烯、碳石墨三类材质。天然气计量仪表轴承应选用碳化钨材料。