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金湖凯铭仪表有限公司
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锅炉蒸汽计量表

锅炉蒸汽计量表

  • 品*:JKM/凯铭仪表
  • 型号:JKM-LUGB
  • 测量范围:5-11000m3/h
  • 精度等级:1.5级、1.0级
  • 公称通径:DN20~DN1200
  • 适用介质:气体、液体、蒸汽
  • 工作压力:1.6MPa~10MPa
  • 工作温度:-80℃~450℃
  • 供电方式:24VDC或锂电池
  • 订货号:KUNWHLMDJ970

用户在定购流量仪表时要注意根据流体的公称口径、工作压力、工作温度、流量范围、流体种类和环境条件选择合适的规格。
需要我公司的显示仪表配套时,请参阅相应的说明书,选用合适的型号,或由我公司技术人员根据您提供的资料替您设计选型。需要传输信号用的电缆时注明规格长。
锅炉蒸汽计量表产品图


锅炉蒸汽计量表产品概述
根据涡街流量计的结构特点,分类为一体式涡街流量计和分体式涡街流量计两种。法兰卡装涡街流量计。
一体式涡街流量计是集流量传感器、温度传感器、压力传感器和显示仪于一体的涡街流量计,具有智能温度、压力补偿功能,自带3.6V高能电池或24VDC(通常在需要脉冲信号输出、二线制4~20mADC输出或RS485通讯时采用)供电,就地液晶显示介质温度(℃)、工作压力(MPa)、瞬时标况体积流量(m3/h)和累计标况体积流量(m3)。
分体式涡街流量计由流量传感器、温度传感器、压力传感器和智能流量显示积算仪四部分组成,具有智能温度、压力补偿功能,由智能流量显示积算仪远程显示介质温度(℃)、工作压力(MPa)、瞬时标况体积流量(m3/h)和累计标况体积流量(m3)。
当只要求测量工况体积流量时(我们将其定义为简配型,通常适用于介质温度和工作压力基本恒定的场合),无论是一体式还是分体式,均不具有智能温度、压力补偿功能,也无温度传感器和压力传感器的配置,此时只显示瞬时工况体积流量(m3/h)和累计工况体积流量(m3)。
锅炉蒸汽计量表现场安装使用图 


锅炉蒸汽计量表工作原理

在流体中设置非流线型旋涡发生体(阻流体),则从旋涡发生体两侧交替地产生两列有规则的旋涡,这种旋涡称为卡曼涡街,如图(一)所示。

锅炉蒸汽计量表工作原理图

旋涡列在旋涡发生体下游非对称地排列。设旋涡的发生频率为 f,被测介质来流的平均速度为 V,旋涡发生体迎流面宽度为 d,表体通径为 D,根据卡曼涡街原理,有如下关系式:

f=StV/d   公式(1)

式中:

f-发生体一侧产生的卡门旋涡频率

St-斯特罗哈尔数(无量纲数)

V-流体的平均流速

d-旋涡发生体的宽度

由此可见,通过测量卡门涡街分离频率便可算出瞬时流量。其中,斯特罗哈尔数(St)是无因次未知数,图(二)表示斯特罗哈尔数(St)与雷诺数(Re)的关系。

锅炉蒸汽计量表斯特罗哈尔数(St)与雷诺数(Re)的关系曲线图

在曲线表中 St=0.17 的平直部分,漩涡的释放频率与流速成正比,即为涡街流量传感器测量范围度。只要检测出频率 f 就可以求得管内流体的流速,由流速 V 求出体积流量。所测得的脉冲数与体积量之比,称为仪表常数(K),见式(2)

K=N/Q(1/m3)   公式(2)

式中:K=仪表常数(1/m3)。

N=脉冲个数

Q=体积流量(m3)


锅炉蒸汽计量表产品特点
1、不受温度、压力的影响,同时不易堵,不易卡,不易结垢,耐高温、高压。
2、安全防爆,适用于恶劣环境。
3、无可动部件、无空洞缝隙设计,产品无磨损、耐脏污,无需机械维修,使用寿命长。
4、采用微功耗高新技术,电池供电的现场显示型流量计,可不断电运行两年以上。
5、稳压补偿一体化设计。
6、电流输出均为电隔离型,具有良好的共模干扰抑制能力。
7、同时显示流量值与累计流量值,不必轮流切换。
8、采用抗振探头,有效消除外界振动影响。
9、电路采用表面贴装工艺,结构紧凑,可靠性高。
10、采用分体式信号转换器,电缆*长10米。
11、量程比宽达20:1。
12、整体结构设计合理,动态测量范围宽,压力损失小。
13、分体式涡街流量计采用不锈钢材质,可适用于腐蚀性介质的测量。
14、现场液晶显示,脉冲、4-20mA输出或485通讯,可与工业自动化系统连接。

锅炉蒸汽计量表参数
锅炉蒸汽计量表技术参数对照表


锅炉蒸汽计量表口径的确定

仪表选型是仪表应用中非常重用的工作,仪表选型的正确与否将直接影响到仪表是否能够正常运行.因此用户和设计单位在选用本公司产品时,请仔细阅读本节资料,认真核对流体的工艺参数并**可与我公司的销售或技术支持部门联系,以确保选型正确。

一.适用流量范围和仪表口径的确定

仪表口径的选择,根据流量范围来确定。不同口径涡街流量仪表的测量范围是不一样的。即使同一口径流量表,用于不同介质时,它的测量范围也是不一样的。实际可测的流量范围需要通过计算确定。

(一)参比条件下空气及水的流量范围,见表(二),参比条件如下:

1.气体:常温常压空气,t=20℃,P=0.1MPa(绝压),ρ =1.205 kg/m3,υ =15×10-6 m2/s。

2.液体:常温水 , t=20℃ , ρ =998.2kg/m3 , υ =1.006×10-6m2/s。

(二)确定流量范围和仪表口径的基本步骤:

1.明确以下工作参数。

(1)被测介质的名称、组份

(2)工作状态的*小、常用、*大流量

(3)介质的*低、常用、*高压力和温度

(4)工作状态下介质的粘度

锅炉蒸汽计量表口径流量范围表


锅炉蒸汽计量表的安装外形尺寸

管道式锅炉蒸汽计量表外形尺寸表

插入式锅炉蒸汽计量表外形尺寸表


锅炉蒸汽计量表的配线设计
一. 输出频率信号的三线制涡街流量计配线设计
输出频率信号的三线制流量传感器采用DC24V或DC12V电源供电,一般通过三芯屏蔽电缆线(RWP3×0.5mm)与显示仪表或计算机相连,屏蔽层应可靠地接到放大器壳的接地螺丝上。屏蔽电缆线的选择应适合现场环境要求,另外屏蔽电缆线要与其它强功率电力线分离,不能平行走线。传感器端子接线见图
锅炉蒸汽计量表三线制接线图
二.输出标准4~20mA电流信号的两线制涡街流量计配线设计
输出标准4~20mA电流信号的两线制变送器采用DC24V电源供电,一般通过两芯屏蔽电缆线(RWP3×0.5mm)与显示仪表或计算机相连,屏蔽层应可靠地接到放大器壳的接地螺丝上。屏蔽电缆线的选择应适合现场环境要求,另外屏蔽电缆线要与其它强功率电力线分离,不能平行走线。变送器端子接线见图
锅炉蒸汽计量表4-20mA两线制接线图
三.带RS-485通讯接口功能的涡街流量计配线设计
带RS-485通讯功能的涡街流量计采用DC24V电源供电,与其它设备之间采用四线制传输方式。仪表端子接线见图
锅炉蒸汽计量表rs-485通讯接线图
四.防暴型涡街流量仪表配线设计
LUGB/E三线制脉冲输出型涡街流量仪表与LB978齐纳安全栅相连、LUGB/E两线制标准4~20mA电流输出型涡街流量仪表与LB987S齐纳安全栅相连可构成本质安全型防爆系统,产品防爆标志为Ex ia Ⅱ CT2-T5。本安防爆型涡街流量传感器/变送器与防爆安全栅和积算系统等关联设备的接线性请参看防爆安全栅厂家提供的接线说明和以下所示图
防爆锅炉蒸汽计量表三线制脉冲输出型接线图
防爆锅炉蒸汽计量表4-20mA电流输出型接线图
注意事项:
(1)防爆型传感器和变送器安装于危险场所,安全栅、显示仪表、供电电源,计算机等关联设备必须安装在安全场所。
(2)传感器和变送器应有可靠接地,防爆地线不得与强电系统保护接地共用。

锅炉蒸汽计量表对直管段的要求
传感器对安装点的上下游直管段有一定要求,否则会影响测量精度。
若传感器安装点的上游有>15°渐缩管,传感器上游应有不小于15D的等径直管段,下游应有不小于5D的等径直管段。
若传感器安装点的上游有>15°渐扩管,传感器上游应有不小于18D的等径直管段,下游应有不小于5D的等径直管段。
若传感器安装点的上游有90°弯并没有或T形接头,传感器上游应有不小于20D的等径直管段,下游应有不小于5D的等径直管段。
若传感器安装点的上游在同一平面上有二个90°弯头,传感器上游应有不小于25D的等径直管段,下游应有不小于5D的等径直管段。
若传感器安装点的上游在不同平面上有二个90°弯头,传感器上游应有不小于40D的等径直管段,下游应有不小于5D的等径直管段。
流量调节阀或压力调节阀尽量安装在传感器的下游5D以远处,若必须安装在传感器的上游,传感器上游应有不小于50D的等径直管段,下游应有不小于5D的等径直管段。
锅炉蒸汽计量表管道安装要求示意图

锅炉蒸汽计量表正确安装方式图

 
订货须知:
1、介质:名称、成分、状态、导电性或电导率;
2、工作状态*高、正常、*低温度(℃);
3、工作状态*高、正常、*低压力(Mpa);
4、管道内外径(DN),*小、正常、*大流量(m3/h);
5、腐蚀性、磨损性,是否有负压;
6、安装要求及环境:一体还是分体,信号输出,通讯方式,供电电源;
7、安装环境:防护等级和防爆要求。
锅炉蒸汽计量表规格选型表

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